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《新聞聯播》點贊盛虹:以“綠色科技”引領可持續發展
發布日期:2020-12-16????瀏覽次數:68
        12月16日晚間,中央電視臺《新聞聯播》節目專欄《在習近平新時代中國特色社會主義思想指引下》播出《堅持新發展理念 推動經濟高質量發展》專題報道,其中,重點報道了盛虹集團大力開展“綠色創新”,以“綠色科技”、“綠色產品”引領行業“綠色轉型”,助力國家紡織產業可持續發展。
        報道節選:
       習近平總書記強調,新時代、新階段的發展必須貫徹新發展理念,必須是高質量發展。今年以來,我國堅持把新發展理念貫穿發展的全過程和各領域,推動中國經濟高質量發展。
       眼下,我國長江沿線多地生產、生活方式正在經歷著一場“綠色革命”。在我國的紡織重鎮江蘇盛澤,道路兩側的廣告牌,今年以來都被各種可再生纖維產品的廣告占據,這背后是紡織重鎮正在發生的綠色環保的產業升級。紡織品原料來自于廢棄塑料瓶,同時對生產過程進行了環保改造。
       盛虹集團化纖板塊副總經理徐春建說,企業今年還攻克了“無銻”催化劑的世界性難題,使再生纖維生產過程的“綠色指標”進一步提升,目前已進入行業應用推廣階段。
       通過轉型,企業的廢氣、廢水等排放降低了15%,東太湖流域地表水質比上一年提升了14.3%。這樣的環保升級,在長三角100多家紡織企業同時展開,帶動上下游過萬家企業綠色轉型。
       作為國內領先的纖維研發、生產企業,近年來,盛虹集團不斷攻克再生纖維、無銻纖維等綠色產品技術壁壘,加速綠色纖維產業化進程,為助力“綠水青山”可持續發展貢獻盛虹力量。
       技術創新,破解再生難題
       由于再生纖維的原材料塑料瓶雜質多、均衡性差,而且厚薄度、抗壓性都不同,有些甚至帶有污染物,處理難度大,生產成本一度居高不下,這也阻礙了再生纖維產業的發展。盛虹依托國家先進功能纖維創新中心開展技術革新、設備更新,優化工藝流程,省去了再生纖維一般生產流程中的原料切片環節,實現了塑料瓶直接紡絲,生產成本降低8%左右。到今年底,盛虹再生纖維的總產量達到20萬噸/年,相當于一年可消化掉100億個廢舊塑料瓶。
       構建完整,再生產品矩陣
       盛虹集團從2018年開始量產再生纖維,并經過一系列產品研發,目前產品種類已非常齊全。主要產品包括再生有光、再生消光、再生半光、再生陽離子等,以及再生抗紫外、再生抗菌、再生吸排、再生阻燃、再生雙組分彈力絲等功能性差異化產品。
目前,盛虹的再生纖維已經通過全球回收標準GRS認證,每批產品還有TC證書,而且有專用的識別劑和追溯劑,不僅能識別最終織物上盛虹再生纖維的含量,而且做到了整個產品生命周期可追溯。
       無銻技術,引領綠色發展
       隨著全球對環境保護的要求越來越高,聚酯生產使用的傳統銻系催化劑重金屬問題越來越引起重視。盛虹整合國家先進功能纖維創新中心科研力量,啟動鈦系催化劑研發項目。新技術以新型含鈦復合催化體系替代傳統的銻系催化劑生產聚酯,產品中不含銻元素,從源頭上徹底解決了滌綸纖維原生重金屬銻可能造成的污染與健康問題。
       綠色纖維的開發與應用,具有顯著環保優勢,提升中國聚酯產品競爭力,助力中國纖維產業轉型升級。盛虹集團將繼續堅持“生態立企、綠色先行”發展理念,不斷加大創新研發力度,持續提升綠色制造水平,全力打造我國纖維行業可持續發展領軍企業。

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